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构筑技术护城河 发力高端滑动轴承自主化

来源:BOB体育登录入口在线点击: 发布时间:2024-05-15 00:23:52

  随着风电产业加快速度进行发展,风机所需的滑动轴承需求量大幅度增长。作为动压油膜滑动轴承有突出贡献的公司,崇德科技发挥技术优势,加快量产下游客户定制的产品。目前,崇德科技正处于发行阶段,即将登陆深交所创业板。

  崇德科技董事长周少华近日接受中国证券报记者正常采访时表示,“以滑代滚”是超大功率风电齿轮箱设计最具潜力的解决方案。由于需求大,自己天天都会接到很多下游客户要产能的电话。

  随着风电产业加快速度进行发展,风机所需的滑动轴承需求量大幅度增长。作为动压油膜滑动轴承有突出贡献的公司,崇德科技发挥技术优势,加快量产下游客户定制的产品。目前,崇德科技正处于发行阶段,即将登陆。公司在细致划分领域市占率位列全球第六。

  2003年,崇德科技注册成立。当时,崇德科技主要为相关企业做组装配套,中、高端轴承主要从海外进口。“第一单业务是为湘电股份做配套。当时,进口轴承交付周期长、价格贵。轴承占电机价格的50%,于是产生了将轴承国产化的想法。”周少华说,崇德科技在成立之初就打定主意,要走自主研发之路。

  当时,国内研究轴承的机构不多,专业人才缺乏,技术普遍落后,轴承行业企业只能在中低端市场打转转。面对这样的窘境,崇德科技憋着一股劲,加大科学技术研发投入,去西安交大找资源、找人才,学习掌握轴承行业的核心技术,培育自己的核心竞争力。

  成立当年,崇德科技就自主研发出应用于火电立式带壳体滑动轴承总成,凭借质量优势和成本优势成功替代进口产品,并迅速打开高端滑动轴承应用市场。

  随后,崇德科技的中高端轴承市场之路越走越顺。2008年,公司自主研发生产的首套核电岛外用滑动轴承产品通过中国机械工业联合会的鉴定,并开始向客户批量供货。2012年,完成具有国际领先水平的高速轴承产品系列化开发,并建成第一条高速滑动生产线年,公司研发的“华龙一号”主泵轴承顺利完成500小时试验,根据中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会的鉴定意见,公司研制的双向大推力止润滑轴承产品填补了国内空白。

  目前,崇德科技已经被认定为湖南省企业技术中心、湖南省滑动轴承及旋转机械故障诊断工程技术研究中心、工业与信息化部专精特新“小巨人”企业、博士后科研流动站协作研发中心、高端智能装备核心部件湖南省重点实验室,并获得多项国家级、省市级及行业协会奖项。

  另外,公司还参与了国际有名的公司的全球配套,成为多个行业头部客户如SiemensAG、Sulzer、GE等合作伙伴。

  人才是重要生产力,周少华在企业成立初期就深刻意识到这一点。为更好地发展,当时崇德科技聘请了一位国外专家指导生产。“国外专家虽然指导我们生产,但不愿意把技术完全转化给我们。我们意识到,要走技术引进和吸收自主化的路子。”周少华说。

  于是,崇德科技利用互联网,给欧洲和美国相关轴承领域专家发了近200封邮件,希望邀请专家一起开发崇德科技的特种轴承项目。最终,崇德科技收到来自法国、波兰、美国等国家的专家30余封回信,由此结识了多位滑动轴承领域知名专家。

  “我们专门飞到美国、波兰考察了四五家单位,最终确定了一家合作伙伴共同开发项目。”周少华说,“产品由我们设计,外方审查。第一套产品在他们那边做,我们学习,回来后自己再做。”

  崇德科技通过技术引进和充分消化吸收,逐步培养出自主的核心技术,掌握的自主核心技术慢慢的变多,底气也慢慢变得足。招股书显示,截至目前,崇德科技主导及参与了14项国家标准制定,拥有专利172项,其中发明专利36项。

  在研发团队建设方面,崇德科技愿意“下血本”。“2011年,我们就敢花200万元聘请专家,顶尖的专家带来顶尖的技术。同时,我们不断引进高端人才,全方位招揽管理、技术、制造人才,不断吸收引进再创新。”周少华说。

  招股书显示,截至目前,崇德科技共有研发人员55名,这中间还包括在全国滑动轴承行业具有影响力的核心技术人员6名,均已在公司从事技术研发达10年以上;另有经验比较丰富且具备产品独立设计能力的设计主管10人,均已在公司从事技术研发6年以上。其中,公司引进的技术骨干鲁学良已获得美国德州农业大学机械工程学博士学位。而周少华具有30年轴承行业从业经验,可以精准把握滑动轴承行业现状以及未来发展趋势。

  目前,全球滑动轴承市场规模在整个轴承制造业中的占比约为11.9%。随着能源、交通运输、冶金、化工等下业发展,大量机械装备朝着大型、重载、高速的方向发展,对滑动轴承的需求一直上升,推动滑动轴承工业飞速发展。

  根据前瞻产业研究院的数据,预计2020年-2026年全球滑动轴承行业市场规模年均复合增速为9.2%,到2026年,全球滑动轴承行业市场规模将达到238亿美元。

  以我国风电市场为例,“十四五”期间,我国风电平均每年新增装机至少需达50GW。目前,风电主轴轴承和齿轮箱轴承主要为滚动轴承,国内该部分产品几乎完全依赖进口。

  据行业预测,相较于双馈型滚动轴承风电齿轮箱,采用滑动轴承的风电齿轮箱扭矩密度可提升25%,传动链长度可减少5%,齿轮箱重量可降低5%,成本可降低15%。

  “‘以滑代滚’是未来超大功率风电齿轮箱设计最具潜力的解决方案,将有力支撑我国海上风电平价上网,助力实现双碳目标。”周少华说,“每天接到很多向我们要产能的电话,未来这一个市场是百亿级别。”

  崇德科技在稳步扩大风电滑动轴承产能的同时,工业滑动轴承业务稳步推进。招股书显示,此次IPO募集资金将投入年产3万套高精滑动轴承高效生产线建设项目、高速永磁电机及发电机产业化项目和研发中心建设项目。其中,3万套高精滑动轴承高效生产线万套将供给风电。

  “风电领域需求大,但工业轴承领域上量也很快,只有均衡发展才能支撑企业在市场变化中穿云过雨,迈向百年。”周少华说。

  招股书显示,2020年-2022年,公司分别实现营业收入3.23亿元、4.11亿元、4.50亿元;分别实现净利润4611.49万元、6337.22万元、9097.56万元;毛利率分别是33.31%、33.71%、36.76%,核心财务指标均位于行业前列。

  “希望三年后我们的市占率从目前的第六提升至前三,风电每年增加1万套产能,业绩保持持续稳定增长。”周少华说。

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