滚动轴承-球面滚子

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  GB/T 307.3 滚动轴承 通用技术规则 GB/T 4380 确定圆度误差的方法 两点、三点法 GB/T 6930 滚动轴承词汇 GB/T 7811 滚动轴承 参数符号 GB/T l8254 高碳铬轴承钢 JB/T 1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 3034 滚动轴承 油封防锈包装 JB/T 6642 滚动轴承零件 圆度误差测量及评定方法 JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量及评定方法 JB/T 7361 滚动轴承零件 硬度试验方法 JB/T 8196 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法 JB/T 8881 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T 8921 滚动轴承及其商品零件检验规则

  滚子基准端面上距滚子最大倒角尺寸 1.2 倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上的各点 距同一径向平面的最大与最小周向距离之差。 3.5 滚子分组批

  GB/T 6930 确立的以及下列术语和定义适用于本标准，GB/T 7811 中给出的以及下列符号适用于本标 准。 3.1 公称直径 Dw

  对称球面滚子指通过滚子长度二分之一处径向平面内最大的理论直径（见图 1）。 非对称球面滚子指滚子长度上径向平面内最大的理论直径（见图 2）。

  滚子经防锈包装后，在遵守 JB/T 3034 规定的运输和库房保管条件下，应保证从出厂之日起 12 个月 内不生锈。

  将被测滚子的基准端面直接放在量仪工作台上或放在量仪工作台的专用夹具上，调整被测滚子，使量

  滚子倒角应匀称，同一滚子的倒角坐标尺寸不得有明显偏移，其值不应超过该滚子倒角尺寸公差的二

  成品滚子抽样检查项目按表 5 的规定。合格质量水平 AQL 值（除次要检查项目取 1.5 外）、检查水平

  以及滚子工作表面粗糙度、硬度的检验均按 JB/T 8921 中商品圆柱滚子的规定。

  6.2.5.3 测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的确定 测量时，测量方向应垂直于被测表面。没有目视可见的倾斜。测头移动方向应与加工痕迹相垂直。套

  圈沟道在轴截面内的沟道底部 2/3 区域内轮廓线上测量。滚子滚针和套圈滚道在素线上测量。如果上述部 位的测值中，最大值与最小值相差在一倍以上，测量部位应增加一倍，并以增加后全部测量部位测值的算 术平均值作为被测件的表面粗糙度测值。 6.2.5.4 对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理

  6.1 外观 滚子的外观质量在散光灯下目视检查。 滚子的外观一般在散光灯下目视检查，不允许有裂纹、锈蚀、碰伤、黑斑等伤痕性缺陷。

  6.2 公差 6.2.1 滚子单一平面直径变动量 VDwp 采用两点法测量，去滚子最大直径处一径向平面的测值，作为该滚子 的单一平面直径变动量。 6.2.2 滚子圆度误差ΔCir 的测量按附录 A 的规定。 6.2.3 滚子端面圆跳动 SDw 的测量：按图 3a）所示的方法，将滚子置于 V 形块（架）上，旋转滚子一周， 测试仪所示的最大值不应超过表 1 中 SDw 的规定值。对于端部有凹穴或大直径的滚子，亦可采用图 3b)的方 法测量。 6.2.4 滚子倒角尺寸用样板比较检验。 6.2.5 滚子表面粗糙度的测量原则。

  8.1 经检验合格的成品滚子，应按 JB/T 3034 的规定进行防锈、包装。包装时，应把不同尺寸、不同公 差等级、不同规值的滚子装入不同的容器(盒)中，不得混装。 8.2 在滚子的包装容器(盒)外面，应标明滚子的标志、材料、数量(或质量)、制造厂名称或商标、批号 和包装日期。 9 储存

  7.1.1 成品滚子有制造厂质量部门检验，检验合格的滚子应附有质量合格证。

  7.1.2 检测滚子尺寸时，应使被测滚子、测量仪表、标准件处于同一温度。测量的基准温度为 20℃。

  同一公差等级和公称直径的一批滚子，在通过滚子最大直径的径向平面内的滚子单一平面平均直径都 在同一滚子直径分组内。 3.6 批直径变动量 VDwL

  在同一分组批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单一平 面平均直径之差。

  本标准规定了球面滚子公差等级、其技术要求及检测方法。 本标准适用于滚动轴承用球面滚子(以下简称滚子)的制造与检验。

  但当受仪器结构或工件尺寸的限制，评定长度不能包含五倍取样长度时，允许少于 5 倍。

  各公差等级滚子的尺寸、公差及表面粗糙度按表 1 的规定。本文件中未规定的公差应符合产品图样的

  记录被测滚子（或测头）在回转一周过程中，在滚子直径最大处一垂直于滚子轴心线的测量截面（以

  在尚无条件使用圆度仪的情况下，可按 GB/T 4380 采用 V 型块来测量滚子奇数波的圆度误差。对于偶

  数波，可用两点测量法测量。V 型块的角度对指示仪读数有很大影响，没有一种角度能适合所有波数。实

  际上常用的 V 型块角度是 60°、90°和 120°，指示仪读数与实际圆度误差值的比值即放大系数见表 A1。

  将被测滚子置于 V 型块上，在滚子最大直径处使量仪测头轴线垂直于轴心线，同时固定滚子基准端面

  滚子圆度误差为两点测量和 60°、90°、120°V 型块测量值中的最大值。

  正常工艺可能产生的粗大加工痕迹按粗糙度处理，计入其测量结果。 裂纹、锈蚀、气孔、沙眼、磕碰伤、黑斑等伤痕性缺陷不计入粗糙度测量结果，可以在检定报告上予 以注明。 6.3 形状 滚子滚动表面和端面（指具有球形的端面）的形状用样板检查。 6.4 滚子硬度的测量按 JB/T 7361 的规定。用洛氏硬度计测量。 6.5 滚子残磁的测量按 JB/T 8196 的规定。用轴承残磁测定仪测量。 6.6 滚子裂纹检查 裂纹检查可采用磁力探伤、冷、热酸洗及其他仪器和方法检查，有争议时，以热酸洗为准。