大直径双列调心轴承座的立式装配工装及其装配方法pdf

  本发明公开了一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装及其装配方法，解决了在轴承装配中怎么样保持双列调心轴承的内圈中心轴线与外圈中心轴线重合的问题。本发明充分的利用了轴承内盖和轴承座上的两轴承盖连接通孔，在电机轴端面上设置圆形工装板，在圆形工装板上设置下拉杆的一圈穿接光孔，在下拉杆的一圈穿接光孔内圆上设置一圈螺孔，下压杆穿过该螺孔后，顶接在环形顶环上，环形顶环设置在大直径双列调心轴承的外圈（14）的上顶面与大直径双列调心轴承的内圈（15）的上顶面之间，在轴承安装过程中，环形顶环保证了大直径双列调心轴承的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113783371 A (43)申请公布日 2021.12.10 (21)申请号 7.5 B23P 11/02 (2006.01) (22)申请日 2021.09.11 (71)申请人 中船重工电机科技股份有限公司 地址 030027 山西省太原市和平北路131号 申请人 中国船舶集团有限公司 (72)发明人 常军尹浩李海曹维军 郭永红杨允亨贾兰瑞张良君 韩雨 (74)专利代理机构 山西华炬律师事务所 14106 代理人 陈奇 (51)Int.Cl. H02K 15/00 (2006.01) H02K 15/14 (2006.01) H02K 15/12 (2006.01) B23P 21/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 (54)发明名称 大直径双列调心轴承座的立式装配工装及 其装配方法 (57)摘要 本发明公开了一种大直径双列调心轴承座 的立式装配工装及其装配方法，解决了在轴承装 配中怎么样保持双列调心轴承的内圈中心轴线与 外圈中心轴线重合的问题。本发明充分的利用了轴 承内盖和轴承座上的两轴承盖连接通孔，在电机 轴端面上设置圆形工装板，在圆形工装板上设置 下拉杆的一圈穿接光孔，在下拉杆的一圈穿接光 孔内圆上设置一圈螺孔，下压杆穿过该螺孔后， 顶接在环形顶环上，环形顶环设置在大直径双列 调心轴承的外圈（14）的上顶面与大直径双列调 心轴承的内圈（15）的上顶面之间，在轴承安装过 A 程中，环形顶环保证了大直径双列调心轴承的外 1 圈（14）的上顶面与大直径双列调心轴承的内圈 7 3 3 的上顶面在同一平面上；工装结构相对比较简单，现场操 8 7 3 作容易。 1 1 N C CN 113783371 A 权利要求书 1/1页 1.一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装，包括立式放置的电机转轴（28）、电机 端盖（32）和轴承座（34），在电机转轴（28）上设置有轴承定位台阶（44），在轴承定位台阶 （44）上的电机转轴上，已热套有大直径双列调心轴承的内圈（15），在轴承定位台阶（44）下 方的电机转轴（28）上，活动套接有轴承内盖（45），在轴承内盖（45）的外圈上，设置有轴承内 盖安装螺孔（31），在中心孔外侧的电机端盖（32）上，设置有轴承座连接螺栓螺孔（33），在轴 承座（34）上设置有轴承内盖外盖连接螺栓的穿接通孔（36），在轴承座（34）的顶端外圆上， 设置有固定轴承座螺栓螺接孔（35），在大直径双列调心轴承的外圈（14）的侧立面与电机端 盖（32）的中心孔内侧壁之间，设置有轴承座嵌入环形缝隙；其特征是，在立式放置的电机 转轴（28）的上顶面上，通过工装圆盘固定螺栓（43）连接有水平放置的工装圆盘（38），在工 装圆盘（38）的同一外圆上，等间隔弧度地设置有下拉杆穿过通孔（39），在下拉杆穿过通孔 （39）内的工装圆盘（38）的同一圆周上，等间隔弧度地设置有带螺纹的下压螺杆穿接通孔 （40），在大直径双列调心轴承上方的电机转轴（28）上，活动套接有环形板（42），环形板（42） 设置在大直径双列调心轴承的内圈（15）上顶面与大直径双列调心轴承的外圈（14）上顶面 之间；在轴承座（34）嵌入环形缝隙与工装圆盘（38）之间的电机转轴（28）上，活动套接有轴 承座（34），下拉杆（37）的下端依次穿过下拉杆穿过通孔（39）和轴承座（34）上设置的轴承内 盖外盖连接螺栓的穿接通孔（36）后，与轴承内盖（45）上的轴承内盖安装螺孔（31）螺接在一 起；在下压杆穿接通孔（40）中，沿从上向下的方向，设置有下压螺杆（41），下压螺杆（41）的 下端顶接在环形板（42）的上顶面上。 2.依据权利要求1所述的一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装，其特征是，在 固定轴承座螺栓螺接孔（35）与轴承座连接螺栓螺孔（33）之间设置有下压轴承座（34）的工 装螺栓，通过旋转该工装螺栓，将轴承座（34）下压到轴承座嵌入环形缝隙中。 3.利用权利要求2所述的一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装的轴承座装配方 法，其特征是以下步骤： 第一步、通过旋转下压螺杆（41），使下压螺杆（41）的下端顶接在环形板（42）的上顶面 上，调整同一圆周上的各下压螺杆（41），使环形板（42）处于水平状态，来保证了大直径双 列调心轴承的内圈（15）的中心轴线与大直径双列调心轴承的外圈（14）的中心轴线重合； 第二步、通过旋转下拉杆（37），使下拉杆（37）的下端与轴承内盖安装螺孔（31）配合，使 轴承内盖（45）上升后，顶接在大直径双列调心轴承的外圈（14）的下底面上； 第三步、使轴承座（34）沿下拉杆（37）下降到轴承座嵌入环形缝隙上端口上，通过在固 定轴承座螺栓螺接孔（35）与轴承座连接螺栓螺孔（33）之间设置的下压轴承座（34）的工装 螺栓，将轴承座（34）嵌入到轴承座嵌入环形缝隙中； 第四步、将在固定轴承座螺栓螺接孔（35）与轴承座连接螺栓螺孔（33）之间设置的工装 螺栓拆除，更换为轴承座（34）的固定螺栓，将轴承座（34）固定； 第五步、旋转下拉杆（37），使其与轴承内盖（45）上的轴承内盖安装螺孔（31）脱离，然 后，将其向上抽出；拆除工装圆盘固定螺栓（43），将工装圆盘（38）与电机转轴（28）分离，并 将工装圆盘（38）和下压螺杆（41）一并移离电机轴； 第六步、将轴承外盖套接在电机转轴（28）上，并通过内外盖连接螺栓，将轴承内盖与外 盖连接在一起，完成轴承的装配。 2 2 CN 113783371 A 说明书 1/6页 大直径双列调心轴承座的立式装配工装及其装配方法 技术领域 [0001] 本发明涉及一种在电机转轴上热套轴承的工装，特别涉及一种大直径双列调心轴 承座的立式装配工装及其装配方法。 背景技术 [0002] 风力发电机转子转轴上的轴承装配，一般是通过两个步骤完成，第一步是将轴承热 套到电机转轴上；第二步是先将轴承座安装到电机端盖的中心孔中，然后，再将带有电机端 盖的轴承座，套接到电机转轴上，使轴承座与转轴上的轴承配合在一起；现有的将轴承热套 到电机转轴上的工艺过程是：将轴承用电磁感应器加热，使轴承内圈胀大；将电机转轴水平 卧式放置，再将加热后的轴承套接到转轴上，待轴承冷却后，使轴承过盈配合地连接在转轴 上；大直径双列调心轴承是一种轴承外圈中心轴线与轴承内圈中心轴线之间的夹角可以自 由调整的轴承，该种轴承可用于补偿轴的弯曲，以及配合面的不对中，也就是说，这种轴承 的内圈相对于轴承的外圈可以摆动；在装配这种轴承到电机转轴上时，有可能会出现以下情况： （1）装配轴承时，一般是通过夹持轴承外圈的方式，将轴承内圈套接到转轴上的，对于双列 调心轴承来说，在装配过程中，若出现轴承内圈中心轴线与轴承外圈中心轴线不重合，两者 之间的夹角较大，在轴承套接中，就会出现轴承内圈与转轴易发生磕碰，轻者导致轴承套 接没办法完成，重者导致轴承内圈被损伤；（2）当轴承内圈的中心轴线与轴承外圈的中心轴线 之间的夹角保持在较小范围内时，也能实现轴承与转轴的套接，但会出现轴承套接不到位 的现象，会造成后续其他部件的装配工艺无法正常进行的现象，需要对套接的轴承，进行拆 卸，进行重新热套处理；（3）对于大直径双列调心轴承，由于其外形直径达1米以上，重量也 很重，采用传统的轴承卧式穿接在转轴上的工艺，基本不可行。 [0003] 当将大直径双列调心轴承应用于风力发电机的转子转轴上时，由于风力发电机的 体积很大，其电机端盖的尺寸也较大，采用先将轴承座装配到电机端盖中心孔中后，再进行 轴承与轴承座装配的传统卧式端盖装配的方法，基本不可行；若采用立式装配方法，存在如 何克服双列调心轴承的内圈相对于轴承的外圈容易摆动的缺陷，怎么样保持双列调心轴承的 内圈中心轴线与外圈中心轴线重合，并在此状态下完成轴承座与轴承的装配，成为现场必 须解决的一个问题。 发明内容 [0004] 本发明提供了一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装及其装配方法，解决了 在轴承装配中怎么样保持双列调心轴承的内圈中心轴线与外圈中心轴线] 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的： 本发明的总体构思是：当立式将大直径双列调心轴承热套到电机转轴上后，如何 将轴承座准确到位地安装到转轴上的轴承与电机端盖中心孔的孔内侧壁之间，是本发明工 装要解决的核心问题；本发明充分的利用了轴承内盖和轴承座上的两轴承盖连接通孔，在 电机轴端面上设置圆形工装板，在圆形工装板上设置下拉杆的一圈穿接光孔，在下拉杆的 3 3 CN 113783371 A 说明书 2/6页 一圈穿接光孔内圆上设置一圈螺孔，下压杆穿过该螺孔后，顶接在环形顶环上，环形顶环设 置在大直径双列调心轴承的外圈（14）的上顶面与大直径双列调心轴承的内圈（15）的上顶 面之间，使环形抱箍中的大直径双列调心轴承的内圈中心轴线与外圈中心轴线重合，下压 杆的下端面顶接在环形顶环的上顶面上，将下拉杆的下端依次穿过圆形工装板上设置的下 拉杆的穿接光孔和轴承座上的两轴承盖连接通孔后，与轴承内端盖螺接，通过旋转下拉杆， 先使轴承内盖安装到位，在此过程中，环形顶环保证了大直径双列调心轴承的外圈（14）的 上顶面与大直径双列调心轴承的内圈（15）的上顶面在同一平面上；随后，将轴承座沿下拉 杆下放到转轴上的轴承与电机端盖中心孔的孔内侧壁之间的环形缝隙中，使其安装到位； 轴承座安装到位后，将下拉杆和下压杆卸掉，将轴承外盖安装到位即可。 [0006] 一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装，包括立式放置的电机转轴、电机端 盖和轴承座，在电机转轴上设置有轴承定位台阶，在轴承定位台阶上的电机转轴上，已热套 有大直径双列调心轴承的内圈，在轴承定位台阶下方的电机转轴上，活动套接有轴承内盖， 在轴承内盖的外圈上，设置有轴承内盖安装螺孔，在中心孔外侧的电机端盖上，设置有轴承 座连接螺栓螺孔，在轴承座上设置有轴承内盖外盖连接螺栓的穿接通孔，在轴承座的顶端 外圆上，设置有固定轴承座螺栓螺接孔，在大直径双列调心轴承的外圈的侧立面与电机端 盖的中心孔内侧壁之间，设置有轴承座嵌入环形缝隙；在立式放置的电机转轴的上顶面上， 通过工装圆盘固定螺栓连接有水平放置的工装圆盘，在工装圆盘的同一外圆上，等间隔弧 度地设置有下拉杆穿过通孔，在下拉杆穿过通孔内的工装圆盘的同一圆周上，等间隔弧度 地设置有带螺纹的下压螺杆穿接通孔，在大直径双列调心轴承上方的电机转轴上，活动套 接有环形板，环形板设置在大直径双列调心轴承的内圈上顶面与大直径双列调心轴承的外 圈上顶面之间；在轴承座嵌入环形缝隙与工装圆盘之间的电机转轴上，活动套接有轴承座， 下拉杆的下端依次穿过下拉杆穿过通孔和轴承座上设置的轴承内盖外盖连接螺栓的穿接 通孔后，与轴承内盖上的轴承内盖安装螺孔螺接在一起；在下压杆穿接通孔中，沿从上向下 的方向，设置有下压螺杆，下压螺杆的下端顶接在环形板的上顶面上。 [0007] 在固定轴承座螺栓螺接孔与轴承座连接螺栓螺孔之间设置有下压轴承座的工装 螺栓，通过旋转该工装螺栓，将轴承座下压到轴承座嵌入环形缝隙中。 [0008] 一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装的轴承座装配方法，其特征是以下 步骤： 第一步、通过旋转下压螺杆，使下压螺杆的下端顶接在环形板的上顶面上，调整同 一圆周上的各下压螺杆，使环形板处于水平状态，来保证了大直径双列调心轴承的内圈 的中心轴线与大直径双列调心轴承的外圈的中心轴线重合； 第二步、通过旋转下拉杆，使下拉杆的下端与轴承内盖安装螺孔配合，使轴承内盖 上升后，顶接在大直径双列调心轴承的外圈的下底面上； 第三步、使轴承座沿下拉杆下降到轴承座嵌入环形缝隙上端口上，通过在固定轴 承座螺栓螺接孔与轴承座连接螺栓螺孔之间设置的下压轴承座的工装螺栓，将轴承座嵌入 到轴承座嵌入环形缝隙中； 第四步、将在固定轴承座螺栓螺接孔与轴承座连接螺栓螺孔之间设置的工装螺栓 拆除，更换为轴承座的固定螺栓，将轴承座固定； 第五步、旋转下拉杆，使其与轴承内盖上的轴承内盖安装螺孔脱离，然后，将其向 4 4 CN 113783371 A 说明书 3/6页 上抽出；拆除工装圆盘固定螺栓，将工装圆盘与电机转轴分离，并将工装圆盘和下压螺杆一 并移离电机轴； 第六步、将轴承外盖套接在电机转轴上，并通过内外盖连接螺栓，将轴承内盖与外 盖连接在一起，完成轴承的装配。 [0009] 一种在电机转轴上立式热套大直径双列调心轴承工装，包括立式定位放置的电机 转轴、大直径双列调心轴承、左半环形抱箍和右半环形抱箍，在电机转轴的正上方，设置有 天车吊钩，天车吊钩通过吊绳吊接有起吊圆盘，起吊圆盘是沿水平方向设置的，在起吊圆盘 下底面上的一个同心圆周上，等间隔弧度地设置有第一吊环、第二吊环和第三吊环；左半环 形抱箍与右半环形抱箍对接后，卡接在大直径双列调心轴承的外圈的外侧立面上，在左半 环形抱箍前侧卡口端部与右半环形抱箍前侧卡口端部之间，设置有前侧连接螺栓，在左半 环形抱箍后侧卡口端部与右半环形抱箍后侧卡口端部之间，设置有后侧连接螺栓；在左半 环形抱箍的外侧立面上，分别固定设置有第一吊耳、第一销轴和第二吊耳，在右半环形抱箍 的外侧立面上，分别固定设置有第二销轴、第三吊耳和第三销轴；在第一吊耳与第一吊环之 间连接有第一花篮螺栓，在第二吊耳与第二吊环之间连接有第二花篮螺栓，在第三吊耳与 第三吊环之间连接有第三花篮螺栓；在第一销轴的下端，活动设置有第一摆臂托板，第一摆 臂托板设置在大直径双列调心轴承的外圈的下底面与大直径双列调心轴承的内圈的下底 面之间；在第二销轴的下端活动设置有第二摆臂托板，第二摆臂托板设置在大直径双列调 心轴承的外圈的下底面与大直径双列调心轴承的内圈的下底面之间；在第三销轴的下端活 动设置有第三摆臂托板，第三摆臂托板设置在大直径双列调心轴承的外圈的下底面与大直 径双列调心轴承的内圈的下底面之间。 [0010] 在第一销轴的上端活动设置有第一摆臂压板，第一摆臂压板设置在大直径双列调 心轴承的外圈的上顶面与大直径双列调心轴承的内圈的上顶面之间；在第二销轴的上端活 动设置有第二摆臂压板，第二摆臂压板设置在大直径双列调心轴承的外圈的上顶面与大直 径双列调心轴承的内圈的上顶面之间；在第三销轴的上端活动设置有第三摆臂压板，第三 摆臂压板设置在大直径双列调心轴承的外圈的上顶面与大直径双列调心轴承的内圈的上 顶面之间；在左半环形抱箍与大直径双列调心轴承的外圈之间，设置有左半环形弹性垫，在 右半环形抱箍与大直径双列调心轴承的外圈之间，设置有右半环形弹性垫。 [0011] 卡接在一起的左半环形抱箍、右半环形抱箍和大直径双列调心轴承，吊装前是通 过以下步骤进行预热的： 第一步、先将左半环形抱箍与右半环形抱箍对接后，卡接在大直径双列调心轴承 的外圈的外侧面上，并在两抱箍端部之间，分别连接好前侧连接螺栓和后侧连接螺栓；在左 半环形抱箍与大直径双列调心轴承的外圈之间，设置有左半环形弹性垫，在右半环形抱箍 与大直径双列调心轴承的外圈之间，设置有右半环形弹性垫；左半环形弹性垫和右半环形 弹性垫的耐热温度为摄氏180度； 第二步、分别将第一摆臂托板、第二摆臂托板和第三摆臂托板，旋转到大直径双列 调心轴承的外圈的下底面与大直径双列调心轴承的内圈的下底面之间，使大直径双列调心 轴承的外圈的中心轴线与大直径双列调心轴承的内圈的中心轴线重合； 第三步、将第二步组装好的工装及大直径双列调心轴承，放置到烘箱中加热 到摄氏120。 5 5 CN 113783371 A 说明书 4/6页 [0012] 本发明的轴承热套工装采用了将轴承及卡接工装一并放入烘箱加热的方法， 使轴承受热均匀；在轴承的吊装热套到电机转轴过程中，是采用立式套接的方法，克服了大 尺寸轴承卧式套接不好操作的缺陷，并通过抱箍上的托板的限位，使轴承内圈与外圈始终 保持中心轴线的重合；本发明的轴承座装配工装充分的利用了各部件，并基于轴承内圈已定 位，通过上拉杆和下压杆的形式，保证在轴承座装配过程中，轴承外圈的中心轴线与内圈中 心轴线的重合；实现了双列调心轴承的准确到位的装配，工装结构相对比较简单，现场操作容易。 附图说明 [0013] 图1是本发明的轴承座装配时的工装结构示意图； 图2是本发明的轴承热套到电机转轴后的工装结构示意图； 图3是本发明的轴承吊装在电机转轴上方时的结构示意图； 图4是本发明的左半环形抱箍1和右半环形抱箍2的结构示意图； 图5是本发明的大直径双列调心轴承被两抱箍卡接后的结构示意图。 具体实施方式 [0014] 下面结合附图对本发明进行详细说明： 一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装，包括立式放置的电机转轴28、电机 端盖32和轴承座34，在电机转轴28上设置有轴承定位台阶44，在轴承定位台阶44上的电机 转轴上，已热套有大直径双列调心轴承的内圈15，在轴承定位台阶44下方的电机转轴28上， 活动套接有轴承内盖45，在轴承内盖45的外圈上，设置有轴承内盖安装螺孔31，在中心孔外 侧的电机端盖32上，设置有轴承座连接螺栓螺孔33，在轴承座34上设置有轴承内盖外盖连 接螺栓的穿接通孔36，在轴承座34的顶端外圆上，设置有固定轴承座螺栓螺接孔35，在大直 径双列调心轴承的外圈14的侧立面与电机端盖32的中心孔内侧壁之间，设置有轴承座嵌入 环形缝隙；在立式放置的电机转轴28的上顶面上，通过工装圆盘固定螺栓43连接有水平放 置的工装圆盘38，在工装圆盘38的同一外圆上，等间隔弧度地设置有下拉杆穿过通孔39，在 下拉杆穿过通孔39内的工装圆盘38的同一圆周上，等间隔弧度地设置有带螺纹的下压螺杆 穿接通孔40，在大直径双列调心轴承上方的电机转轴28上，活动套接有环形板42，环形板42 设置在大直径双列调心轴承的内圈15上顶面与大直径双列调心轴承的外圈14上顶面之间； 在轴承座34嵌入环形缝隙与工装圆盘38之间的电机转轴28上，活动套接有轴承座34，下拉 杆37的下端依次穿过下拉杆穿过通孔39和轴承座34上设置的轴承内盖外盖连接螺栓的穿 接通孔36后，与轴承内盖45上的轴承内盖安装螺孔31螺接在一起；在下压杆穿接通孔40中， 沿从上向下的方向，设置有下压螺杆41，下压螺杆41的下端顶接在环形板42的上顶面上。 [0015] 在固定轴承座螺栓螺接孔35与轴承座连接螺栓螺孔33之间设置有下压轴承座34 的工装螺栓，通过旋转该工装螺栓，将轴承座34下压到轴承座嵌入环形缝隙中。 [0016] 一种大直径双列调心轴承座的立式装配工装的轴承座装配方法，其特征是以下 步骤： 第一步、通过旋转下压螺杆41，使下压螺杆41的下端顶接在环形板42的上顶面上， 调整同一圆周上的各下压螺杆41，使环形板42处于水平状态，来保证了大直径双列调心 轴承的内圈15的中心轴线与大直径双列调心轴承的外圈14的中心轴线页 第二步、通过旋转下拉杆37，使下拉杆37的下端与轴承内盖安装螺孔31配合，使轴 承内盖45上升后，顶接在大直径双列调心轴承的外圈14的下底面上； 第三步、使轴承座34沿下拉杆37下降到轴承座嵌入环形缝隙上端口上，通过在固 定轴承座螺栓螺接孔35与轴承座连接螺栓螺孔33之间设置的下压轴承座34的工装螺栓，将 轴承座34嵌入到轴承座嵌入环形缝隙中； 第四步、将在固定轴承座螺栓螺接孔35与轴承座连接螺栓螺孔33之间设置的工装 螺栓拆除，更换为轴承座34的固定螺栓，将轴承座34固定； 第五步、旋转下拉杆37，使其与轴承内盖45上的轴承内盖安装螺孔31脱离，然后， 将其向上抽出；拆除工装圆盘固定螺栓43，将工装圆盘38与电机转轴28分离，并将工装圆盘 38和下压螺杆41一并移离电机轴； 第六步、将轴承外盖套接在电机转轴28上，并通过内外盖连接螺栓，将轴承内盖与 外盖连接在一起，完成轴承的装配。 [0017] 一种在电机转轴上立式热套大直径双列调心轴承工装，包括立式定位放置的电机 转轴28、大直径双列调心轴承、左半环形抱箍1和右半环形抱箍2，在电机转轴28的正上方， 设置有天车吊钩26，天车吊钩26通过吊绳27吊接有起吊圆盘25，起吊圆盘25是沿水平方向 设置的，在起吊圆盘25下底面上的一个同心圆周上，等间隔弧度地设置有第一吊环20、第二 吊环22和第三吊环24；左半环形抱箍1与右半环形抱箍2对接后，卡接在大直径双列调心轴 承的外圈14的外侧立面上，在左半环形抱箍1前侧卡口端部与右半环形抱箍2前侧卡口端部 之间，设置有前侧连接螺栓3，在左半环形抱箍1后侧卡口端部与右半环形抱箍2后侧卡口端 部之间，设置有后侧连接螺栓4；在左半环形抱箍1的外侧立面上，分别固定设置有第一吊耳 16、第一销轴5和第二吊耳17，在右半环形抱箍2的外侧立面上，分别固定设置有第二销轴8、 第三吊耳18和第三销轴11；在第一吊耳16与第一吊环20之间连接有第一花篮螺栓19，在第 二吊耳17与第二吊环22之间连接有第二花篮螺栓21，在第三吊耳18与第三吊环24之间连接 有第三花篮螺栓23；在第一销轴5的下端，活动设置有第一摆臂托板7，第一摆臂托板7设置 在大直径双列调心轴承的外圈14的下底面与大直径双列调心轴承的内圈15的下底面之间； 在第二销轴8的下端活动设置有第二摆臂托板10，第二摆臂托板10设置在大直径双列调心 轴承的外圈14的下底面与大直径双列调心轴承的内圈15的下底面之间；在第三销轴11的下 端活动设置有第三摆臂托板13，第三摆臂托板13设置在大直径双列调心轴承的外圈14的下 底面与大直径双列调心轴承的内圈15的下底面之间。 [0018] 在第一销轴5的上端活动设置有第一摆臂压板6，第一摆臂压板6设置在大直径双 列调心轴承的外圈14的上顶面与大直径双列调心轴承的内圈15的上顶面之间；在第二销轴 8的上端活动设置有第二摆臂压板9，第二摆臂压板9设置在大直径双列调心轴承的外圈14 的上顶面与大直径双列调心轴承的内圈15的上顶面之间；在第三销轴11的上端活动设置有 第三摆臂压板12，第三摆臂压板12设置在大直径双列调心轴承的外圈14的上顶面与大直径 双列调心轴承的内圈15的上顶面之间；在左半环形抱箍1与大直径双列调心轴承的外圈14 之间，设置有左半环形弹性垫29，在右半环形抱箍2与大直径双列调心轴承的外圈14之间， 设置有右半环形弹性垫30。 [0019] 卡接在一起的左半环形抱箍1、右半环形抱箍2和大直径双列调心轴承，吊装前是 通过以下步骤进行预热的： 7 7 CN 113783371 A 说明书 6/6页 第一步、先将左半环形抱箍1与右半环形抱箍2对接后，卡接在大直径双列调心轴 承的外圈14的外侧面上，并在两抱箍端部之间，分别连接好前侧连接螺栓3和后侧连接螺栓 4；在左半环形抱箍1与大直径双列调心轴承的外圈14之间，设置有左半环形弹性垫29，在右 半环形抱箍2与大直径双列调心轴承的外圈14之间，设置有右半环形弹性垫30；左半环形弹 性垫29和右半环形弹性垫30的耐热温度为摄氏180度； 第二步、分别将第一摆臂托板7、第二摆臂托板10和第三摆臂托板13，旋转到大直 径双列调心轴承的外圈14的下底面与大直径双列调心轴承的内圈15的下底面之间，使大直 径双列调心轴承的外圈14的中心轴线与大直径双列调心轴承的内圈15的中心轴线重合； 第三步、将第二步组装好的工装及大直径双列调心轴承，放置到烘箱中加热 到摄氏120。 [0020] 本发明将大直径双列调心轴承与抱箍吊装工装组装到一起后，通过工装上的托板 和压板，使轴承内圈的中心轴线与外圈的中心轴线重合，在此状态下，进行预热；预热后，通 过吊装吊起，利用花篮螺栓将轴承调平，并使轴承的中心轴线与转轴的中心轴线重合，当轴 承下落到转轴上的轴承定位台阶上方时，将三个摆臂托板旋转，使其离开轴承的下底面，随 后，继续下降轴承，使其准确定位到轴承定位台阶44上，在这段下降过程中，在轴承的内圈 上顶面与外圈的上顶面之间还保持设置有三个摆臂压板，来保证了内圈中心轴线与外圈 中心轴线的重合；本发明的工装保证了轴承，从预热到热套整一个完整的过程中，内圈中心轴线与外 圈中心轴线的重合，为轴承套接到转轴上奠定了基础。 8 8 CN 113783371 A 说明书附图 1/5页 图1 9 9 CN 113783371 A 说明书附图 2/5页 图2 10 10 CN 113783371 A 说明书附图 3/5页 图3 11 11 CN 113783371 A 说明书附图 4/5页 图4 12 12 CN 113783371 A 说明书附图 5/5页 图5 13 13

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