轴承寿命不够又不能改变轴径要提高轴承寿命应采取什么措施？

  1、保持轴承及其周围环境的清洁 即使肉眼看不见的灰尘进入轴承，也会使轴承磨损的，说白了，眼睛里揉不得半点沙子，是一个道理。

  即使肉眼看不见的灰尘进入轴承，也会使轴承磨损的，说白了，眼睛里揉不得半点沙子，是一个道理。

  在轴承安装时，最重要的是不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不是怕砸坏了，而是怕砸变形了，变形了轴承就没办法使用了。还有就是不允许通过滚动体传递压力。

  尽量使用专用工具，极力避开使用布类和短纤维之类的东西，以免细纤维类的东西进入轴承造成不必要的损害。

  轴承是精钢做的，但也怕水。用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再做相关操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

  当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作时候的温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

  目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

  塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。

  原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

  根据电动机的运行时间、环境和温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。正常的情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2)。

  (运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA)

  诸如一些大型防锈物不能采取浸泡法涂油，一般适用于薄层防锈油或溶剂稀释型防锈油，但要注意劳动和防火保护措施。

  诸如一些大型防锈物不能采取浸泡法涂油，一般适用于薄层防锈油或溶剂稀释型防锈油，但要注意劳动和防火保护措施。

  刷涂时不仅仅要避免不产生堆积，也要防止造成的漏涂。一般适用于不合用浸泡或喷涂的一些特殊外形的制品或室外建筑设备。

  油膜厚度可经过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂。

  损耗UBC轴承的原因很多，所有设计制作的完整过程的影响因素都会与轴承的损耗有关，分析起来不好判断。但在正常的情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。

  损耗轴承的使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是不是满足技术方面的要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，UBC轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生明显的变化，轴承在不正常的状态下运转并损耗。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术方面的要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作时候的温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，做调整，使其回到正常状态。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛做多元化的分析检验也很重要。

  (1)确定UBC轴承的“维护与保养”周期，定期维护与保养由走合保养和定期维护与保养两部分组成。走合保养时间是由轴承生产商确定的，由厂商指定的特约维修站进行，用户享受免费服务。

  走合保养结束后，UBC轴承进入了定期保养阶段，轴承的定期保养周期以发动机机油更换为准(同时更换机油滤芯)，间隔周期一般为5000km，7500h，10000h 3种类型。

  (2)在按照UBC轴承定期保养周期保养时，一定要注重重要操作项目：机油的检查与更换、变速器油液的检查与更换、传动皮带的检查与调整、空气滤清器的清洁与更换、燃油系统的清洁与更换、转向系统的检查、制动系统的检查、火花塞的检查与更换、正时皮带或链条的更换、喷油器的定期清洗以及节气门体的清洗等。

  （3）轮毅轴承为免维护型，操作时只进行轮毅轴承轴向间隙检查，不进行轴承状况和润滑保养项目，若轮数轴承间隙过大，就要进行轮毅轴承的总成更换。

  (4)掌握好各种设备的保养周期和保养项目后，按照工位进行作业流程操作项目的编排，在减少操作重复性、确保作业安全的前提下，以最短的时间和最全的保养项目，完成UBC轴承的维护与保养操作。对轴承进行全方位检查前应当先清洁轴承的表面，然后仔细检查轴承的油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致损坏，使轴承运转不正常而造成设备的停机。

  检查轴承时不要让UBC轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆盖机器。若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意别让轴承组件起动旋转）。以一面小镜子及类似牙医所用的那种探针来检查轴承之轨道面、保持器和珠子。不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。如果轴承呈受损情形时即需更换掉。在定期的停机保养时期内更换轴承远比由于轴承损坏所造成的突然停机之损失来得经济多了。

  轴承的保养与维护很重要，它关系到它的常规使用的寿命，工作效率，懂得如何维护保养自己所使用的轴承，受益不少，从工作方面说它给你带来高的生产效率，生产出质量精密的产品，从经济方面上说，几次的维护能延续寿命为你节省一次重新采购的费用，进口轴承在使用时，环境清洁，不粘汗和污垢。由工作人员指定使用的轴承，特别必要的，护理，酸，压痕等损耗。为了能够更好的保证轴承的使用功能，应与作业规范规定，定期维护、保养和检查，包括监测工作方式，补偿润滑油，按设备的看法。

  1、首先把轴承放入汽油中清洗，擦去残留在轴承上的油泥和灰尘，凡是有锈迹的轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光，直至用手摸无粗糙感为止。

  2、用干碎布将清洗后的轴承抹干，再放入防锈油中浸泡。在此过程中，要将轴承完全地与防锈油接触，并不停转动轴承，这样才可以使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面，达到防锈的目的。

  3、接下来用锂基脂?用黄油?需均匀地涂在轴承的表面，包括内外圈、轮子、保持架。并且是边抹边转动轴承，使黄油真正进入轴承内部，起到充分润滑作用。

  4、最后一道工序是包装。为了节省本金，我们“变废为宝”，将仓库报废的水泥包装袋，裁剪成大小合适的包装袋，将轴承包紧、包好，标注好轴承的规格型号后放回货架上存放.

  这个你得首先搞明白，你说的轴承寿命不够是什么原因引发的，才好对应的找到办法吧。

  轴承是机械中必不可少的重要部件，其常规使用的寿命受到慢慢的变多的关注。但在日常使用中，我们大家可以明显观察到，在同样的工作条件下，外观型号一致的轴承，实际寿命却大不相同。这是怎么回事呢？当心以下几点！

  当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。

  滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作时候的温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

  目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

  塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若最大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。

  原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

  根据电动机的运行时间、环境和温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。正常的情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂。

  若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。

  可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的中心线时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。

  用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。

  铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。

  将铁心磨小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。

  由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。

  轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量，润滑脂加装量。

  根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%~80%运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80%~100%运行至10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。

  此时，滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。

  装配场所不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了质量低劣的润滑指。

  装配轴承须保持环境、工具和手的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。